設(shè)計與工藝規(guī)劃

• 產(chǎn)品設(shè)計：根據(jù)船舶的使用要求和性能指標，設(shè)計船用鑄件的三維模型，確定其形狀、尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。
• 工藝設(shè)計：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量，制定合理的鑄造工藝方案，包括選擇鑄造方法、確定造型材料、制定熔煉工藝、設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口等。

造型與制芯

• 造型材料準備
  • 型砂配制：將原砂、粘結(jié)劑、附加物等按一定比例混合，制備具有良好透氣性、強度和耐火性的型砂。
  • 砂箱準備：選擇合適尺寸和結(jié)構(gòu)的砂箱，檢查砂箱的完整性和精度，確保造型過程中砂型的穩(wěn)定性。
• 造型
  • 手工造型：對于一些形狀復(fù)雜、單件或小批量生產(chǎn)的船用鑄件，常采用手工造型方法，如刮板造型、實樣造型等，依靠工人的手工操作將型砂緊實成型。
  • 機器造型：對于批量較大、形狀相對簡單的鑄件，可采用機器造型，如震壓造型、射壓造型等，通過機器的震動、壓實等動作實現(xiàn)型砂的緊實，提高造型效率和質(zhì)量。
• 制芯
  • 芯盒準備：根據(jù)鑄件的型芯形狀和尺寸，制作相應(yīng)的芯盒，芯盒的精度和表面質(zhì)量對型芯的質(zhì)量有重要影響。
  • 制芯工藝：采用熱芯盒法、冷芯盒法或殼芯法等制芯工藝，將芯砂填入芯盒，通過加熱、吹氣等方式使芯砂固化成型，制成具有一定強度和尺寸精度的型芯。

熔煉與澆注

• 金屬材料準備：根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求，準備相應(yīng)的金屬爐料，如鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等，并進行嚴格的檢驗和預(yù)處理，確保爐料的純度和質(zhì)量。
• 熔煉
  • 選擇熔爐：根據(jù)鑄件的材質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的熔煉設(shè)備，如沖天爐、電爐等。
  • 熔煉操作：將爐料加入熔爐中，通過加熱使其熔化，在熔煉過程中，要嚴格控制溫度、化學成分和雜質(zhì)含量，采用合適的精煉工藝，提高金屬液的質(zhì)量。
• 澆注
  • 澆注準備：在澆注前，對鑄型和型芯進行烘干、裝配和檢查，確保鑄型的完整性和型芯的位置準確。同時，準備好澆注工具，如澆包等，并對澆包進行預(yù)熱。
  • 澆注操作：當金屬液達到規(guī)定的溫度和成分后，將其倒入澆包，然后緩慢、平穩(wěn)地注入鑄型型腔中，注意控制澆注速度和澆注量，避免出現(xiàn)澆不足、氣孔、夾砂等缺陷。

冷卻與清理

• 冷卻：澆注后的鑄件在鑄型中自然冷卻或采用強制冷卻方式，使金屬液凝固成型。冷卻過程中，要注意控制冷卻速度，避免鑄件產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力和變形。
• 落砂與清理
  • 落砂：當鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂箱中取出，進行落砂操作，使鑄件與型砂分離。落砂可采用手工落砂或機械落砂的方法。
  • 清理：對鑄件進行清理，去除表面的砂粒、毛刺、飛邊等，常用的清理方法有拋丸清理、噴砂清理、手工打磨等。

檢驗與加工

• 檢驗
  • 外觀檢驗：檢查鑄件的表面質(zhì)量，如是否有砂眼、氣孔、裂紋、缺肉等缺陷，同時測量鑄件的尺寸，確保其符合設(shè)計要求。
  • 內(nèi)部質(zhì)量檢驗：采用超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等無損檢測方法，對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量進行檢測，檢查是否存在內(nèi)部缺陷。
  • 性能檢驗：對鑄件進行力學性能測試，如拉伸試驗、沖擊試驗等，檢驗鑄件的強度、韌性等性能指標是否滿足使用要求。
• 加工：根據(jù)鑄件的使用要求，對鑄件進行必要的機械加工，如切削加工、磨削加工、鉆孔、攻絲等，以獲得準確的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。

表面處理與涂裝

• 表面處理：對鑄件進行表面處理，如除銹、除油、磷化等，以提高鑄件表面的附著力和耐腐蝕性。
• 涂裝：根據(jù)船舶的使用環(huán)境和要求，對鑄件進行涂裝，選擇合適的涂料和涂裝工藝，如噴涂、刷涂等，為鑄件提供良好的防護，防止其受到海水、濕氣等的侵蝕。

裝配與包裝

• 裝配：將加工和涂裝后的鑄件與其他零部件進行裝配，形成完整的船舶部件或設(shè)備，在裝配過程中，要嚴格按照裝配工藝要求進行操作，確保裝配質(zhì)量。
• 包裝：對裝配好的產(chǎn)品進行包裝，根據(jù)產(chǎn)品的特點和運輸要求，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如采用木箱包裝、塑料薄膜包裝等，以保護產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞。