加工前

• 材料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的鑄鐵材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢查其硬度是否符合要求，通過(guò)金相分析來(lái)確定其金相組織是否均勻，確保材料的成分和性能符合機(jī)床鑄鐵件的設(shè)計(jì)要求，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致加工困難或鑄件性能不佳。
• 鑄件預(yù)處理：對(duì)鑄件進(jìn)行必要的預(yù)處理，如拋丸處理去除表面的砂粒、氧化皮等雜質(zhì)，同時(shí)可以改善鑄件表面的應(yīng)力狀態(tài)；對(duì)于一些復(fù)雜的鑄件或內(nèi)應(yīng)力較大的鑄件，需要進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以減少加工過(guò)程中的變形。
• 圖紙分析：仔細(xì)研讀加工圖紙，明確尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，對(duì)關(guān)鍵尺寸和精度要求高的部位要重點(diǎn)標(biāo)注和分析，制定合理的加工工藝方案。

加工過(guò)程

• 刀具選擇
  • 根據(jù)鑄鐵類(lèi)型選刀：對(duì)于灰鑄鐵，可選用鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金刀具；對(duì)于球墨鑄鐵，由于其強(qiáng)度和韌性較高，可選用含鈦的鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具或涂層刀具。
  • 考慮加工工藝選刀：粗加工時(shí)，選擇大進(jìn)給量、抗沖擊性好的刀具；精加工時(shí)，選用精度高、刃口鋒利的刀具以保證表面質(zhì)量。
• 切削參數(shù)設(shè)置
  • 切削速度：一般來(lái)說(shuō)，加工灰鑄鐵時(shí)切削速度可相對(duì)高一些，加工硬度較高的合金鑄鐵或球墨鑄鐵時(shí)，切削速度要適當(dāng)降低，以防止刀具磨損過(guò)快。
  • 進(jìn)給量：粗加工時(shí)，在機(jī)床和刀具允許的范圍內(nèi)，可采用較大的進(jìn)給量提高加工效率；精加工時(shí)，為了保證表面粗糙度和尺寸精度，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。
  • 切削深度：根據(jù)鑄件的余量和加工工藝，合理分配粗加工和精加工的切削深度，每刀的切削深度不宜過(guò)大，避免因切削力過(guò)大導(dǎo)致工件變形或刀具損壞。
• 裝夾方式
  • 合理選擇夾具：針對(duì)不同形狀和結(jié)構(gòu)的機(jī)床鑄鐵件，選擇合適的夾具。對(duì)于大型平板類(lèi)鑄鐵件，可采用平口鉗或壓板進(jìn)行裝夾；對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄件，可能需要使用專(zhuān)用夾具或組合夾具。
  • 注意裝夾力度：裝夾時(shí)要注意力度適中，避免因裝夾力過(guò)大使鑄件產(chǎn)生變形，尤其是對(duì)于薄壁、細(xì)長(zhǎng)等易變形的鑄鐵件，可采用多點(diǎn)支撐或彈性裝夾方式。
• 冷卻潤(rùn)滑
  • 切削液選擇：選用具有良好冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液。加工鑄鐵時(shí)，一般可選用乳化液或半合成切削液，在一些高精度加工或難加工材料的情況下，可使用含有極壓添加劑的切削液。
  • 冷卻方式：采用合適的冷卻方式，如內(nèi)冷卻、外冷卻或噴霧冷卻等，確保切削液能夠充分到達(dá)切削區(qū)域，降低切削溫度，減少刀具磨損和工件變形。

加工后

• 尺寸精度檢測(cè)：采用量具如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等對(duì)加工后的鑄鐵件進(jìn)行全面的尺寸精度檢測(cè)，確保各項(xiàng)尺寸符合圖紙要求，對(duì)于超差的尺寸要及時(shí)分析原因并采取措施進(jìn)行修正。
• 表面質(zhì)量檢查：通過(guò)肉眼觀察、粗糙度測(cè)量?jī)x等手段檢查鑄鐵件的表面質(zhì)量，查看是否有刀痕、劃傷、毛刺、氣孔等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的部位，必要時(shí)可進(jìn)行拋光等后續(xù)處理。
• 防銹處理：加工后的機(jī)床鑄鐵件要及時(shí)進(jìn)行防銹處理，防止在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中生銹。可采用涂防銹油、噴漆、鈍化等防銹方法，根據(jù)鑄件的使用環(huán)境和要求選擇合適的防銹措施。