淬火類

• 高頻淬火：將機床床身置于感應(yīng)線圈內(nèi)，當線圈中通以高頻交變電流后，立即產(chǎn)生交變磁場，電流密度在工件表面分布不均勻，表面密度大，中心密度小，在工件基本電阻的作用下，表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近室溫，在立即噴水冷卻后，達到表面淬火的目的，使表面獲得高硬度和耐磨性。
• 滲碳淬火：將低碳鋼制的機床床身放在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫，使活性碳原子滲入機床床身表面，以獲得高碳的滲層組織，隨后進行淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞抗力，心部仍保持足夠的強度和韌性。

化學(xué)處理類

• 磷化處理：通過化學(xué)反應(yīng)在機床床身表面生成一層不溶性的磷酸鹽保護膜，磷化膜具有良好的耐磨性、潤滑性和耐蝕性，能有效減少機床床身表面的摩擦系數(shù)，提高其耐磨性，還可以為后續(xù)的涂漆、電鍍等處理提供良好的底層。
• 氧化處理：通常稱為發(fā)藍或發(fā)黑處理，將機床床身置于含有氧化劑的溶液中加熱處理，使表面生成一層均勻致密的四氧化三鐵薄膜，這層氧化膜可以提高零件的耐磨性、抗腐蝕性和裝飾性，對于一些對外觀要求不高但需要一定耐磨性能的機床床身部件較為適用。

涂層類

• 熱噴涂涂層：利用熱源將金屬或非金屬材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，通過高速氣流將其霧化并噴射到機床床身表面，形成一層具有良好耐磨性的涂層?？蓢娡康牟牧戏N類繁多，如陶瓷、金屬陶瓷、合金等，根據(jù)機床床身的使用要求和工作環(huán)境選擇合適的噴涂材料，能顯著提高其耐磨性能。
• 電刷鍍涂層：在機床床身表面局部快速電鍍一層金屬或合金涂層，與鍍硬鉻等傳統(tǒng)電鍍工藝相比，電刷鍍不需要鍍槽，設(shè)備簡單，操作靈活，可在現(xiàn)場對機床床身的磨損部位進行修復(fù)和強化，提高其耐磨性和尺寸精度。

滾壓加工