工藝選擇

• 砂型鑄造：適用于生產(chǎn)各種尺寸和復(fù)雜程度的機床床身鑄件，成本較低、適應(yīng)性強。但鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。
• 消失模鑄造：模樣采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂貴木型費用，對于單件或小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機床床身生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點1。
• 精密鑄造：如熔模鑄造等，能獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件，適合制造形狀復(fù)雜、精度要求高的機床床身部件，但工序繁雜、成本較高。

工藝流程

• 模型制作：根據(jù)機床床身的設(shè)計圖紙，制作相應(yīng)的模型。消失模鑄造中，常用聚苯乙烯泡沫塑料制作模樣；砂型鑄造則可能使用木模或金屬模。
• 造型：在砂型鑄造中，將砂箱填砂緊實，形成所需的鑄型型腔。消失模鑄造時，將泡沫塑料模樣埋入干砂中，通過振動緊實砂型。
• 熔煉與澆注：選用合適的材料，如灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等，在熔爐中進行熔煉。將熔化的金屬液澆入鑄型型腔中，澆注過程中要控制好澆注溫度和速度。
• 冷卻與清理：金屬液在鑄型中冷卻凝固后，進行落砂、清理等操作，去除鑄件表面的砂粒、毛刺等雜質(zhì)。

質(zhì)量控制

• 化學成分控制：嚴格控制鑄鐵材料的化學成分，如碳、硅、錳、硫、磷等元素的含量，以保證鑄件的力學性能和加工性能。
• 尺寸精度控制：定期對模型和模具進行檢查和維護，確保其尺寸精度。在造型和澆注過程中，嚴格按照工藝要求操作，控制鑄型的尺寸偏差。
• 內(nèi)部缺陷檢測：采用超聲波檢測、射線檢測等無損檢測方法，對鑄件進行內(nèi)部缺陷檢測，及時發(fā)現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，并采取相應(yīng)的措施進行改進。
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