- [企業(yè)動態(tài)]鑄件滲漏問題的多種解決辦法2017年10月17日 17:03
- 鑄件滲漏問題的多種解決辦法！每一個鑄件在剛出廠的時候都是合格的，但是在使用過程中一旦受到腐蝕或交變載荷的作用，容易產(chǎn)生各種形式的缺陷。鑄件缺陷處會因為容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而逐漸擴大，終導(dǎo)致滲漏的問題，下面是常用的幾種關(guān)于鑄件的補漏方法，跟大家分享一下。 一、先要將逐漸上滲漏的部分準確找出，然后沿裂紋開一條深度不小于1.5mm的小槽，目的是為了進行去脂處理。完成之后將槽面水平放置，并用AR-4膠進行填補堵漏，要注意的是，在填補前要保持鑄件干燥，等到填補劑固化后，還要再進行水壓試
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- [根欄目]無機熱水固化真空浸滲密封技術(shù)!2017年10月14日 13:11
- 無機熱水固化真空浸滲密封技術(shù)!浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。 無機熱水固化真空浸滲密封技術(shù)!徹底解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造有哪些優(yōu)缺點2017年10月14日 12:30
- 消失模鑄造有哪些優(yōu)缺點!首先小編帶大家先認識下什么是消失模鑄造!消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。 【消失模鑄造優(yōu)點】 1、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模
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- [企業(yè)動態(tài)]合金鑄鋼件的基本生產(chǎn)標準的掌握2017年10月13日 10:50
- 合金鑄鋼件不同與普通的鑄件產(chǎn)品，不管是原材料還是工藝，因此在合金鑄鋼件的生產(chǎn)過程中必須更加細心謹慎，才能制作出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并且確保合金鑄鋼件能擁有優(yōu)異的性能，滿足實際應(yīng)用要求。 對于合金鑄鋼件來說，生產(chǎn)過程中首先要注意的就是冒口，尤其是大型合金鑄鋼件須考慮修補，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口;與此同時，它的安放位置要合理，以便于能都達到理想效果。 其次關(guān)注到的是合金鑄鋼件的芯子，必須要有足夠的強度，同時要保證氣道保持順暢。對大型合金鑄鋼件來說，澆道常采用多澆道分
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- [企業(yè)動態(tài)]砂型鑄造工藝的一些介紹2017年09月21日 16:25
- 型砂的制備制作砂型的資料稱為造型資料,用于制作砂型的資料習(xí)貫上稱為型砂,用于制作砂芯的造型資料稱為芯砂。一般型砂是由原砂(山 砂或河砂)、粘土和水按必定份額 混合而成,其間粘土約為9%,水約為6%,其他為原砂。有時還參加少數(shù)如煤粉、植物油、木屑等附加物以進步型砂和芯砂的 功能。 型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量,型砂質(zhì)量 欠好會使鑄件發(fā)作氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺點。杰出的型砂應(yīng)具有下列功能: 1)透氣性型 高溫金屬液澆入鑄型后,型內(nèi)充溢很多氣體,這些氣體有必要由鑄型內(nèi)順利
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- [企業(yè)動態(tài)]毛坯尺寸公差與機械加工余量確定2017年09月08日 14:35
- 毛坯尺寸公差與機械加工余量確定！下面無錫市鑄造廠為您解答 1. 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長75mm，寬80 mm，高195mm，故最大輪廓尺寸為195mm 2. 選取公差等級CT 鑄造方法按機器選型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍8-12級，取為10級。 3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工的基本尺寸和鑄件等級CT，由表5-3查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布 4. 求機械加工余量等級 鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍E-G級，取為
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理2017年09月08日 14:21
- 鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理 一.HT的熱處理： 不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。消除白口組織降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。 1. 時效處理：形狀復(fù)雜的鑄件由于各部位壁厚均勻而在鑄造廠鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應(yīng)力。時效處理分自然時效和人工時效。自然時效就是將鑄件露天放置幾個月半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應(yīng)力，這種方法生產(chǎn)周期長，消除應(yīng)力不徹底，已較少采用。人工時效也
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵熱處理，搞鑄造的一定要懂！2017年09月07日 13:48
- 球墨鑄鐵鑄件，一種由鎂合金等制成的球化劑，它在考慮溫度還有炭量等的基礎(chǔ)上而通過鑄造工藝而形成的產(chǎn)品，就是球墨鑄鐵鑄件，球墨鑄鐵鑄件隨著社會生產(chǎn)需要的不斷增加，它被廣泛的運用于冶鐵，化工等領(lǐng)域，那么，我們繼續(xù)來了解一下專業(yè)的知識。 1.1.1 對影響球鐵質(zhì)量的因素加強控制 球鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結(jié)晶條件以及所用球化劑的質(zhì)量，研究認為為了確保球鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數(shù)的優(yōu)化以及有效的排渣措施進行嚴格控制，而適當?shù)?/dd>
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- [企業(yè)動態(tài)]低壓鑄造和高壓鑄造的區(qū)別2017年09月06日 10:57
- 低壓鑄造和高壓鑄造的區(qū)別？1.高壓鑄造(簡稱壓鑄)的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。 與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點： 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄造廠鑄件尺寸精度高，;
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- [企業(yè)動態(tài)]常用的幾種鑄造的方式和優(yōu)缺點2017年09月06日 10:18
- 常用的幾種鑄造的方式和優(yōu)缺點！1. 普通砂型鑄造！制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。 砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。 砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大
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- [企業(yè)動態(tài)]電機鑄件質(zhì)量檢驗規(guī)范2017年09月04日 10:18
- 電機鑄件質(zhì)量檢驗規(guī)范 1：適用范圍：本文件規(guī)定了電機鑄件(灰鐵件)的質(zhì)量規(guī)范，適用于電機鑄件質(zhì)量檢驗作業(yè)。 2：引用標準：GB6414—1999 鑄件尺寸公差GB/T1350—1989 鑄件機械加工余量BWZ001—1998 鑄件表面粗糙度的評定方法JB/JQ82001—1990 鑄件質(zhì)量分等通則 3：檢驗辦法 3.1：電機鑄件質(zhì)量的檢驗及質(zhì)量評定應(yīng)在其化學(xué)成份、機械性能、硬度指標符合國家規(guī)定的要求下進行。 3.2：檢驗頻次3.
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- [企業(yè)動態(tài)]船用鑄件的熱處理方法2017年09月04日 09:32
- 船用鑄件的熱處理方法！目前，在船用鑄鋼件的生產(chǎn)中，最大碳素鋼船用鑄件單重達180t，最大熱處理爐膛 尺寸為13mXllmX5.5m。針對不同船廠和船級社的高標準性能要求，在傳統(tǒng)技術(shù)中均采用 正火加回火的方式進行熱處理，但對高強度(抗拉強度達到480Mpa以上)和高沖擊韌性 (0C 27J，甚至有用戶要求達到0C 55J以上)的要求，達標難度較大，且性能也不夠穩(wěn)定。傳統(tǒng)熱處理工藝如圖2所示。這種熱處理工藝，不適用于大型鑄件，尤其是船用碳 錳鋼鑄鋼件，究其原因，不外乎如下三條(1
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵生產(chǎn)的幾個具體技術(shù)難點是什么？2017年09月02日 10:06
- 鑄造廠球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程包括以下幾個環(huán)節(jié)： 球墨鑄鐵生產(chǎn)的幾個具體技術(shù)難點是什么？熔煉合格的鐵液;球化處理;孕育處理;爐前檢驗;澆注鑄件;清理及熱處理;鑄件質(zhì)量檢驗。 以上環(huán)節(jié)中以熔煉優(yōu)質(zhì)鐵液和進行有效的球化-孕育處理是生產(chǎn)的關(guān)鍵。 一、化學(xué)成分的選定。 1.基本元素： ①碳和硅： 由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量多少，對力學(xué)性能的影響不顯著，當含碳量在3.2-3.8%范圍內(nèi)變化時，實際上對球墨鑄鐵的力學(xué)性能無明顯影響。確定球墨鑄鐵的碳硅含量時，主要從保
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄造用覆膜砂的好處和適用范圍2017年08月30日 12:52
- 不銹鋼鑄造用覆膜砂的好處和適用范圍!不銹鋼覆膜砂是指砂粒表面在造型前即已經(jīng)覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂，不銹鋼覆膜砂在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面可滿足不同造型材料的技術(shù)需求，廣泛應(yīng)用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管，各類管件、泵體等各種復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。 不銹鋼覆膜砂鑄造的特點! 1、具有高強度、低發(fā)氣、低膨脹等特點 2、渙散性好、鑄件表面光潔度高、流動性好 3、不銹鋼覆膜砂在殼型上不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好 4、不銹鋼覆膜砂鑄件表面平整、導(dǎo)熱
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- [企業(yè)動態(tài)]影響鑄件型砂質(zhì)量的因素2017年08月24日 10:49
- 影響鑄件型砂質(zhì)量的因素!生產(chǎn)條件及存在的問題以及社會上的反映回饋使得我們在問題中不斷地改進自己的技術(shù)，那么對于新的鑄造造型方法和設(shè)備的發(fā)展是有著很大的促進發(fā)展的意義的。新的造型方法和設(shè)備對型砂性能提出了更高的要求，型砂使得鑄件生產(chǎn)中的氣缺陷問題得到的很好的處理。目前我國一些鑄造廠出產(chǎn)的不銹鋼鑄件它們的表面光澤度不好很粗糙、廢品率較高，其中很大一部分原因是由于所用的型砂原材料質(zhì)量欠佳。那么影響鑄件型砂質(zhì)量的因素有哪些呢? 1、 型砂的濕態(tài)強度反映出砂型承受各種外力的能力。砂型在
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- [企業(yè)動態(tài)]我國鑄造業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式2017年08月17日 13:18
- 我國鑄造業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式!采用循環(huán)經(jīng)濟的鑄造廠，是很有發(fā)展?jié)摿Φ?，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產(chǎn)過程中工業(yè)爐窯是一個消耗產(chǎn)能很大的一個地方，也是污染環(huán)境的源頭。充分利用鑄造過程中爐窯所剩余的熱量可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干， 達到了節(jié)約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。 按照德國人的說法：垃圾就是放錯了地方的物品。鑄造生產(chǎn)中的廢物減量、再利用、再循環(huán)、再制造應(yīng)得到充分重視。據(jù)
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造廠怎么對灰鑄鐵進行熱處理？2017年08月16日 10:39
- 鑄造廠灰鑄鐵熱處理講解： 退火 1.去應(yīng)力退火 為了消除鑄件的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對鑄件進行去應(yīng)力退火。 去應(yīng)力退火溫度的確定，必須考慮鑄鐵的化學(xué)成分。普通灰鑄鐵當溫度起過550℃時，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；箯姸群陀捕冉档?。當含有合金元素時，滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。 通常，普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵是可提高到650℃，加熱速度一般選用60～120℃/h.
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- [企業(yè)動態(tài)]壓鑄工藝的影響因素有哪些2017年08月15日 09:14
- 壓鑄工藝的影響因素有哪些！現(xiàn)在大多數(shù)都是采用壓力鑄造的方法來鑄造模具生產(chǎn)壓鑄件，這一方法不但壓鑄模具高精度，模具表面光滑，機械性能好，并且生產(chǎn)效率也很高。不過這些優(yōu)良的特點主要決定于壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念是否合理有關(guān)。 一、壓鑄鋁合金材料是由一定的限制的，因為壓鑄模具使用時會受到溫度的限制，有些鋁合金的熔點太高，會導(dǎo)致配件的壓鑄模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。到目前為止，壓鑄模具生產(chǎn)的鋁合金有鋅合金，鋁合金，鎂合金還有銅合金等有色金屬。
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- [企業(yè)動態(tài)]影響灰鐵鑄件機床質(zhì)量的因素有哪些呢?2017年08月14日 14:36
- 影響灰鐵鑄件機床質(zhì)量的因素有哪些呢?灰鐵鑄件機床質(zhì)量主要包括機床鑄件外觀質(zhì)量、灰鐵鑄件機床內(nèi)在質(zhì)量和機床鑄件使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指灰鐵鑄件機床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。 鑄件廠 影響灰鐵鑄件機床質(zhì)量的因素有哪些呢?
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- [企業(yè)動態(tài)]反重力鑄造方法及其分類2017年08月14日 09:42
- 一、反重力鍛造辦法及其分類 1、特色 反重力鍛造是使液態(tài)金屬在與重力相反的力的效果下完結(jié)充型、補縮和凝結(jié)的一種鍛造辦法。 與壓力鍛造和擠壓鍛造比較，為完結(jié)充型和補縮所施加的力較小，因此，液態(tài)金屬在充型進程中的活動十分平穩(wěn)，但與重力鍛造比較，鑄件又能在必定的壓力下完結(jié)補縮和凝結(jié)，因此是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的抱負辦法。 2、分類 反重力鍛造中，依據(jù)發(fā)作壓力辦法的不相同，可進一步把它分為差壓鍛造、低壓鍛造、調(diào)壓鍛造、真空吸鑄以及復(fù)合反重力鍛造等類型。從設(shè)備構(gòu)造上看，差壓鍛造、調(diào)壓鍛造、真空
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